ไฮดรอลิค AGC Five Stands Tandem เครื่องรีดเย็น Cold Rolling Mill Line 550

เส้นโรงสีรีดเย็นห้าเส้นยืนคู่กับสอง Recoilers ( 550 )

องค์ประกอบ

1. uncoiler ขยายตัวไฮดรอลิก
2. ไฮดรอลิคเฉือน โต๊ะเชื่อม
3. สะสมเกลียวแนวนอน
4. ตารางการประมวลผลรายการ (รวมม้วนความตึง)
5. 4ไฮ มิล, 1#-2#-3#-4#-5#
6. อุปกรณ์เปลี่ยนลูกกลิ้งสำรองไฮดรอลิก (5sets)
7. อุปกรณ์เปลี่ยนลูกกลิ้งทำงาน (2 ชุด)
8. ตารางการประมวลผลเอาต์พุต (แรงเฉือนไฮดรอลิก)
9. รถคอยล์เย็น
10. ระบบไฮดรอลิคแรงดันปกติ
11. ระบบไฮดรอลิก AGC 1 ชุด
12. ระบบหล่อลื่นน้ำมัน-แก๊ส 1Set
13. สถานีหล่อลื่นน้ำมันบาง 1 ชุด
14. สถานีหล่อลื่นกระบวนการ (ลูกค้าเตรียม)
15. ระบบควบคุมไฟฟ้า
16. ระบบวัดความหนา 2 ชุด

ไหล:

Uncoiler→Shear, โต๊ะเชื่อม→ตัวสะสมเกลียวแนวนอน→ตารางการประมวลผลรายการ (รวมม้วนแรงดึง)→1# 4hi mill→2# mill→3# mill→4# mill→5# mill→exit ตารางการประมวลผล (รวมแรงเฉือน)→recoiler →รถขนถ่ายคอยล์

พารามิเตอร์:

ระบบไฮดรอลิก AGC:

• วาล์วเซอร์โวไฮดรอลิกไฟฟ้า: 609 สถาบัน ถังน้ำมันสแตนเลสและท่อ
• รวมถึงปั๊ม, แท้งก์, เครื่องทำความเย็น, ตัวกรอง, เครื่องสะสมพลังงาน, เครื่องทำความร้อน, กลุ่มวาล์ว, ดิสเพลสเมนต์เซนเซอร์, เซนเซอร์ความดัน, ซอฟต์แวร์ AGC และตู้คอมพิวเตอร์ เป็นต้น
• ความดันของระบบ: 31.5MPa
• แรงดันใช้งาน≤18-21MPa ปรับได้แบบไม่ต่อเนื่อง
• ความเร็วในการกดสูงสุด
• 46# น้ำมันไฮดรอลิคป้องกันการสึกหรอ
• ความสะอาดของน้ำมันในระบบ: NAS7
• อุณหภูมิของ oi:45±10℃
• ความสะอาดของตัวกรองน้ำมันในท่อ:10um
• ความสะอาดของกรองน้ำมันก่อนเซอร์โววาล์ว:3um
• คืนความสะอาดของไส้กรองน้ำมัน:10μm
• ปริมาณการใช้น้ำหล่อเย็น: 11 ลบ.ม./ชม
• แรงดันน้ำหล่อเย็นหมุนเวียน: 0.4Mpa
• เครื่องทำความร้อนไฟฟ้า:3×2kW

ระบบควบคุมไฟฟ้า:

• Siemens 6RA80 2-bridge 4-quadrant ระบบปรับความเร็วแม่เหล็กอ่อน, ระบบควบคุมการตอบกลับโปรแกรม Siemens PLC
• สายเคเบิลออปติคอลหรือสายเคเบิล profibus เชื่อมต่อโมดูลเพื่อให้เกิดการสื่อสารโดยมีแรงดึงเข้ามา
• ความตึงของคอยล์คงที่โดยเพิ่มขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของคอยล์และติดตามความตึง
• แผงหลักหนึ่งบาน แผงผู้ควบคุมสองแผง แผงคานยื่นที่โรงสี # 1 พร้อมการแสดงกระแส ความเร็ว ความตึง
• ระบบควบคุมประกอบด้วยตัวควบคุมแบบตั้งโปรแกรมได้ หน้าจอสัมผัส ปั๊ม แอคทูเอเตอร์ การตรวจสอบสัญญาณ ฯลฯ เพื่อแสดงพารามิเตอร์ของเครื่องจักร สถานะการทำงานและการวิเคราะห์ข้อผิดพลาด โดยมีแรงดัน เซ็นเซอร์ตำแหน่งที่เข้าร่วมในวงควบคุม
• ความผิดปกติออกมา ไฟเตือนและเสียงเตือนและสัญญาณผิดปกติหลังจากนั้น 5 นาทีปรากฏขึ้น