1xxx 3xxx 8xxx อลูมิเนียมแผ่นรีดต่อเนื่อง 720×1450มม

โรงรีดอลูมิเนียมแผ่นหล่อต่อเนื่อง Φ720×1450mm

• จากเต้ารับเตาหลอมอลูมิเนียมหลอมเหลว ควบคุมระดับของเหลวอะลูมิเนียมอัตโนมัติ ปรับแต่งของเหลวเพิ่มเติมในกล่องไล่แก๊ส ตัวกรอง ปากกล่องด้านหน้า ลูกกลิ้งหล่อของการหมุนตรงข้ามและระบายความร้อนภายในหมุนเวียน ของเหลวอะลูมิเนียมตกผลึกภายในการเสียรูปบางอย่างเพื่อให้กลายเป็น 6-8 มม. แผ่นอลูมิเนียมความหนาจากของเหลวอลูมิเนียมหลอมเหลวหรืออลูมิเนียมอัลลอยด์จากนั้นตัดหัวแผ่นแล้วกรอเป็นม้วนอลูมิเนียม
• แนวแกนของโรงรีดหล่อเอียง 15° กับแนวดิ่ง ซึ่งเป็นสิ่งที่ดีสำหรับการพิชิตการแยกตัวของโลหะและแรงตึงผิวของฟิล์มโลหะออกไซด์
• ระดับของเหลวที่คงที่ระหว่างเตาถลุงและโรงหล่อมีความสำคัญมากตัวควบคุมการไหลที่พอร์ตเตาสามารถปรับและรักษาการไหลให้คงที่ได้ของเหลวอลูมิเนียมอัลลอยด์จะต้องต่อเนื่องและสะอาดในองค์ประกอบทางเคมีเดียวกัน อุปกรณ์กำจัดก๊าซจะปรับแต่งของเหลว จากนั้นของเหลวจะไหลเข้าสู่กล่องด้านหน้าของโรงหล่อหลังจากการกรองตัวป้อนลวดไทเทเนียมส่งลวด AlTiB สูงสุดสองชิ้นไปยังระบบฟอกด้วยความเร็วคงที่ที่ตั้งไว้ล่วงหน้าเพื่อปรับแต่งธัญพืชที่ตกผลึก
• องศาเอียง 15° ของโรงหล่อและการควบคุมระดับของเหลวที่แม่นยำของกล่องด้านหน้าช่วยให้มั่นใจได้ว่ากล่องด้านหน้าจะจ่ายของเหลวอะลูมิเนียมไปยังปากหล่อภายใต้แรงดันที่แม่นยำมากจากปากหล่อของเหลวอลูมิเนียมเติมลงในลูกกลิ้งหล่อเย็นภายใน ของเหลวกระจายในทิศทางขวางบนพื้นผิวลูกกลิ้งในเดือนนี้ ของเหลวจะอยู่ที่ช่องว่างของม้วนก่อนเส้นกึ่งกลางลูกกลิ้งเล็กน้อย และทำให้เย็นลงอย่างรวดเร็วและแข็งตัวภายในเวลาอันสั้น การตกผลึกแบบหล่อจะเสร็จสิ้น จากนั้นจึงทำการรีดร้อนทำให้เป็นแผ่นลูกกลิ้งดึงพลังงานความร้อนในของเหลวออกไปอย่างรวดเร็ว
• ความร้อนถูกถ่ายเทผ่านลูกกลิ้งหล่อซึ่งมีคุณสมบัติการนำความร้อนของปลอกหุ้มได้ดีมากนอกจากภาระการกลิ้งแล้ว ปลอกลูกกลิ้งยังรับผลกระทบจากภาระความร้อนในวัฏจักรของอุณหภูมิร้อนและอุณหภูมิเย็นต่ำโครงสร้างปลอกลูกกลิ้ง วัสดุ และอุณหภูมิน้ำหล่อเย็นเป็นปัจจัยสำคัญของการรีดแบบหล่อ
• ปากหล่อแต่ละอันสามารถปรับได้อย่างแม่นยำในแนวนอนและแนวตั้งเพื่อให้แน่ใจว่าการหล่อมีคุณภาพดี
• ลูกกลิ้งแต่ละตัวขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์กระแสตรงและตัวลดเกียร์ของดาวเคราะห์ ซึ่งควบคุมโดยระบบควบคุมตัวเลขทั้งหมด
• ระบบพ่นไฟทำให้เกิดการกักเก็บคาร์บอนเพื่อแยกและหล่อลื่นของเหลวอลูมิเนียมไม่ให้เกาะติดกับลูกกลิ้ง
• หลังจากหล่อแผ่นออกจากลูกกลิ้ง ผ่านลูกกลิ้งนำทาง ลูกกลิ้งป้อนอาหารหยิก แรงเฉือนไฮดรอลิก ลูกกลิ้งเบี่ยงทาง เครื่องถอยกลับ ม้วนแผ่นอลูมิเนียมขึ้นจากด้านล่างที่ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์กระแสตรง
• recoiler ให้ความตึงเครียดที่คดเคี้ยวเมื่อขดลวดม้วนหนึ่งเสร็จสิ้น กรรไกรตัดรางจะตัดแผ่นกระดาษที่ตามมาด้วยลูกกลิ้งป้อนกระดาษแบบบีบเพื่อยึดความตึงของแผ่น หลังจากเครื่องรีดผ้าเริ่มม้วนขดลวดใหม่ ลูกกลิ้งหนีบจะเปิดขึ้น
• รถขนถ่ายคอยล์และตัวดันไฮดรอลิกขนถ่ายคอยล์ออกจากรีคอยล์เลอร์

พารามิเตอร์

การกำหนดค่า:

1. โรงรีดแบบหล่อเอียงสามารถแกว่งไปมากับลูกกลิ้งเปลี่ยนแนวตั้งและไฮดรอลิก
2. ระบบขับเคลื่อน: มอเตอร์ AC ขับเคลื่อนลูกกลิ้งบนและลูกกลิ้งล่างอย่างอิสระ พร้อมฟังก์ชันชดเชยความเร็ว
3. การปรับล่วงหน้าของลูกกลิ้ง: การปรับแบบหยาบคือการปรับความหนาของเบาะและประแจวงล้อแบบแมนนวลผ่านลิ่มคู่เพื่อตั้งค่าช่องว่างของลูกกลิ้งล่วงหน้า การปรับแบบละเอียดคือการปรับความดันของกระบอกไฮดรอลิกสำหรับการกดขึ้น
4. การหล่อลื่นพื้นผิวลูกกลิ้ง: การฉีดพ่นเปลวไฟไปมาได้
5. การหดตัว: โหมดควบคุมความตึงคงที่หรือความตึงแบบไล่ระดับ
6. การควบคุมการเน้นล่วงหน้า: การควบคุมความดันแบบวงปิด
7. ลูกกลิ้งหยิก: การควบคุมความเร็วเชิงเส้นของลูกกลิ้งที่ต่ำกว่าอย่างแม่นยำเพื่อให้ซิงโครนัสกับความเร็วของเครื่องหล่อ
8. ระบบควบคุมไฟฟ้ามีฟังก์ชั่นตรวจสอบโอเวอร์โหลด ความเร็วเกิน โรเตอร์ล็อค ฯลฯ
9. ระบบไฮดรอลิก: ปั๊มไฮดรอลิก 2 ตัว ตัวหนึ่งทำงาน 1 ตัวสำรอง ปั๊มสำรองจะทำงานทันทีเมื่อปั๊มทำงานเสีย
10. แท่นปากหล่อ: ส่วนที่สัมผัสกับของเหลวอลูมิเนียมที่มีอุณหภูมิสูงคือเหล็กหล่อทนความร้อนการปรับแบบละเอียดด้วยตนเองการออกแบบ การผลิต และติดตั้งควรมั่นใจในความปลอดภัยและความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์ จะไม่ทำให้เกิดความเสียหายต่อระบบส่งกำลัง สัญญาณ สายเคเบิล เมื่อกล่องด้านหน้าและปากหล่อรั่วไหลของของเหลวอะลูมิเนียม
11. ความสูงของระดับของเหลวของกล่องปากไหลถูกตรวจสอบโดยสวิตช์ระยะใกล้และควบคุมโดยอัตโนมัติ ระดับของเหลวของกล่องด้านหน้าจะถูกควบคุมโดยอัตโนมัติความแม่นยำในการควบคุม ±1mm.
12. การตั้งค่าหน้าจอสัมผัสอยู่บนแผงควบคุมหลักเพื่อตั้งค่าและแสดงพารามิเตอร์และตรวจสอบสถานะการทำงานของเครื่อง
13. ท่อส่งน้ำมันไฮดรอลิกถูกรวมเข้ากับวาล์วแบบโมดูลาร์และบล็อกแบบรวม